CIP rengöring – CIP-disk

Håll din arbetsplats skinande ren med CIP-disk från Cleano Production. CIP rengöring är ett högkvalitativt rengöringsmedel som effektivt tar bort smuts, fett och proteinrester från tankar, rörledningar och annan produktionsutrustning inom livsmedels- och dryckesindustrin.

Produktbild på CPI Disk. Etiketten har en bakgrund av blått vatten och text med produktbeskrivning och faropiktogram.

Vad står CIP-disk för?

Föroreningar i form av produktrester är en konstant utmaning i många produktionsmiljöer. I många fall är CIP rengöring, det vill säga Clean in Place-rengöring, den perfekta lösningen. Denna rengöringsmetod utförs på plats, utan att utrustningen behöver demonteras, vilket sparar både tid och resurser.

Så används CIP rengöring

CIP-disk är ett effektivt CIP rengöringsmedel som används inom bryggeri-, dryckes- och livsmedelsindustrin. Det är lågskummande och utformat för att rengöra grundligt i tankar, rörledningar och annan tillverkningsutrustning som används inom ovan nämnda industrier.

När det kommer till användning är det viktigt att dosera produkten korrekt för att uppnå optimal rengöring. Doseringen kan variera beroende på graden av smuts och den specifika rengöringsmetoden som används. Vår CIP rengöring rekommenderas endast för yrkesmässigt bruk.

Ladda ned produktblad Säkerhetsdatablad

Kontakta oss om CIP-disk

Hör av dig till oss om du vill beställa CIP-disk eller har frågor om hur produkten bör användas. På Cleano Production har hög expertis och lång erfarenhet av CIP rengöring och andra högkvalitativa rengöringsmedel för olika behov och användningsområden. Genom att samarbeta med oss kan du vara säker på att din produktionsmiljö alltid är ren och säker.

Kontakta oss

Vanliga frågor och svar gällande CIF

Vad betyder CIP?

CIP står för Clean-in-Place och är en automatiserad metod för att rengöra tankar, rörledningar och processutrustning invändigt utan att plocka isär anläggningen. En rengöringslösning — vatten blandat med kemikalier — cirkuleras genom systemet med hjälp av pumpar och spraybollar/sprutkulor som täcker tankens insida.

Metoden används i bryggerier, mejerier och övrig livsmedelsindustri där utrustningen måste rengöras dagligen utan produktionsstopp för manuell isärtagning.

Vilka kemikalier används?

En fullständig CIP-cykel bygger normalt på två till tre kemityper, valda efter vilken typ av smuts som ska tas bort:

  • Alkaliskt medel (lut/NaOH-baserat) — löser upp organisk smuts som protein, fett och jäst- eller mäskrester. Huvudsteget i de flesta bryggeri- och mejerimiljöer.
  • Surt medel (salpetersyra- eller fosforsyrabaserat) — tar bort mineralbeläggningar som ölsten, kalk och metalloxider som det alkaliska steget inte löser.
  • Desinfektionsmedel (peroxid- eller klorbaserat) — ett avslutande steg innan produktionen startar igen, för mikrobiologisk renhet.

Valet av exakt kemi anpassas efter vattnets hårdhet, typ av smuts och vilket material tankarna är tillverkade av — oftast syrafast rostfritt stål.

Varför ska medlet vara lågskummande?

Eftersom CIP-rengöring bygger på att lösningen cirkuleras med hög hastighet genom slutna rör och pumpar, stör skum hela processen: det minskar pumparnas verkningsgrad, kan orsaka kavitation och gör att vätskan inte längre får jämn kontakt med hela ytan som ska rengöras.

Skum fångar också in luftfickor som försämrar den mekaniska rengöringseffekten — en av de fyra faktorer (tid, temperatur, kemi, mekanisk verkan) som avgör hur bra en CIP-cykel fungerar. I livsmedelsmiljöer finns dessutom risken att skumrester blir kvar efter sköljning och kontaminerar nästa produktionsbatch.

Hur doseras rengöringsmedlet?

Doseringen sker i normalfallet automatiskt via en doseringspump som matar koncentrat i vattenflödet, styrd på ett av två sätt:

Konduktivitetsstyrning — en sensor mäter lösningens elektriska ledningsförmåga kontinuerligt och justerar doseringen i realtid för att hålla rätt koncentration genom hela cykeln.
Fast dos/volymförhållande — en förkalibrerad mängd koncentrat tillsätts per liter vatten, vanligt i mindre anläggningar utan CIP-skåp.
Koncentrationen ligger normalt mellan 0,5–2 % för alkaliska medel och 0,5–1 % för sura medel, men rätt nivå beror på smutsgrad, vattenhårdhet och produktens datablad.

Vilken temperatur ska rengöringslösningen hålla?

Temperatur är en av de fyra faktorerna som avgör rengöringsresultatet, tillsammans med tid, kemi och mekanisk verkan — och rätt temperatur skiljer sig mellan stegen:

Alkaliskt steg: cirka 70–80 °C. Förbättrar fettlösning och hjälper till att bryta ner proteinrester.
Surt steg: vanligtvis 40–60 °C — högre värme behövs inte för att lösa mineralbeläggningar.
Desinfektionssteg: beror på metod — kemisk desinfektion sker ofta vid rumstemperatur, medan värmedesinfektion kräver över 85 °C.

Hur länge cirkulerar disken?

En komplett CIP-cykel tar normalt mellan 45 minuter och ett par timmar, uppdelat i flera steg:

  • Försköljning: 5–10 minuter
  • Alkalisk cirkulation: 20–30 minuter
  • Mellansköljning: 5–10 minuter
  • Sur cirkulation (vid behov): 15–20 minuter
  • Slutsköljning: tills sköljvattnet är neutralt
  • Desinfektion: 5–15 minuter beroende på metod

Exakt tid beror på tankstorlek, rörledningarnas längd, smutsgrad och vald temperatur — och bör alltid valideras på plats, till exempel med ATP-mätning eller svabbtest, innan ett fast schema låses fast.