CIP-rengjøring - CIP-plate

Hold arbeidsplassen skinnende ren med CIP-rengjøring fra Cleano Production. CIP-rengjøring er et rengjøringsmiddel av høy kvalitet som effektivt fjerner smuss, fett og proteinrester fra tanker, rørledninger og annet produksjonsutstyr i næringsmiddel- og drikkevareindustrien.

Produktbilde av CPI Disk. Etiketten har en blå vannbakgrunn og tekst med produktbeskrivelse og farepiktogram.

Hva står CIP-platen for?

Forurensning fra produktrester er en konstant utfordring i mange produksjonsmiljøer. I mange tilfeller er CIP-rengjøring, eller Clean in Place-rengjøring, den perfekte løsningen. Denne rengjøringsmetoden utføres på stedet, uten at det er nødvendig å demontere utstyret, noe som sparer både tid og ressurser.

Slik bruker du CIP-rengjøring

CIP Disc er et effektivt CIP-rengjøringsmiddel som brukes i bryggeri-, drikkevare- og næringsmiddelindustrien. Den har lav skumdannelse og er utviklet for grundig rengjøring av tanker, rørledninger og annet produksjonsutstyr som brukes i de ovennevnte bransjene.

Ved bruk er det viktig å dosere produktet riktig for å oppnå optimal rengjøring. Doseringen kan variere avhengig av graden av tilsmussing og den spesifikke rengjøringsmetoden som brukes. CIP-rengjøringsmiddelet vårt anbefales kun til profesjonell bruk.

Last ned produktark Sikkerhetsdatablad

Kontakt oss om CIP-plater

Ta kontakt med oss hvis du ønsker å bestille CIP-plater eller har spørsmål om hvordan du bruker produktet. Hos Cleano Production har vi høy kompetanse og lang erfaring med CIP-rengjøring og andre rengjøringsprodukter av høy kvalitet for ulike behov og bruksområder. Ved å samarbeide med oss kan du være sikker på at produksjonsmiljøet ditt alltid er rent og trygt.

Kontakt oss

Vanlige spørsmål og svar om CIF

Hva betyr CIP?

CIP står for Clean-in-Place og er en automatiseret metode for å rengjøre tanker, rørledninger og prosessutstyr internt uten å demontere anlegget. En rengjøringsløsning – vann blandet med kjemikalier – sirkuleres gjennom systemet ved hjelp av pumper og sprayballer/sprutkulor som dekker innsiden av tanken.

Metoden brukes i bryggerier, meierier og andre næringsmiddelindustrier der utstyret må rengjøres daglig uten produksjonsstans for manuell avkjøling.

Hvilke kjemikalier brukes?

En fullstendig CIP-syklus bygger vanligvis på to til tre kjemikalier, valgt avhengig av hvilken type smuss som skal fjernes:

  • Alkalisk middel (lut/NaOH-basert) — løser opp organisk smuss som protein, fett og gjær- eller melkeskinn. Hovedstappen i de fleste bryggeri- og meierimiljøer.
  • Skittent middel (salpetersyre- eller fosforsyrebasert) – fjerner mineralbelegg som ølstein, kalk og metalloksider som det alkaliske trinnet ikke løser.
  • Desinfeksjonsmidler (peroksid- eller klorbasert) — et avsluttende trinn før produksjonen starter på nytt, for mikrobiologisk renhet.

Valget av nøyaktig type kjemikalier tilpasses vannets hardhet, typen smuss og materialet tankene er laget av — vanligvis syrefast rustfritt stål.

Hvorfor skal midlet være lavskummende?

Ettersom CIP-rengjøring bygger på at løsningen sirkuleres med høy hastighet gjennom lukkede rør og pumper, forstyrrer skum hele prosessen: det reduserer pumpeeffektiviteten, kan forårsake kavitasjon og gjør at væsken ikke lenger får jevn kontakt med hele overflaten som skal rengjøres.

Skum fanger også opp luftbobler som svekker den mekaniske rengjøringseffekten – én av de fire faktorene (tid, temperatur, kjemikalier, mekanisk virkning) som avgjør hvor godt en CIP-syklus fungerer. I næringsmiddelmiljøer er det dessuten risiko for at skumrester blir igjen etter vasking og forurenser neste produksjonsbatch.

Hvordan doseres rengjøringsmiddelet?

Doseringen skjer normalt automatisk via en doseringspumpe som tilfører konsentratet i vannstrømmen, styrt på en av to måter:

Konduktivitetsstyring — en sensor måler løsningens elektriske ledningsförmåga kontinuerlig og justerer doseringen i sanntid for å opprettholde riktig konsentrasjon gjennom hele syklusen.
Fast dose/volumforhold — en forkalibrert mengde konsentrat tilsettes per liter vann, vanlig i mindre anlegg uten CIP-skap.
Konsentrasjonen ligger normalt mellom 0,5–2 % for alkaliske midler og 0,5–1 % for sure midler, men riktig nivå avhenger av smussgraden, vanntettheten og produktets bruksanvisning.

Hvilken temperatur skal rengjøringsløsningen holde?

Temperatur er en av de fire faktorene som avgjør rengjøringsprosessen, sammen med tid, kjemikalier og mekanisk virkning – og riktig temperatur varierer fra trinn til trinn:

Alkaliske steg: Ca. 70–80 °C. Forbedrer fettløsningen og hjelper til med å bryte ned proteinrester.
En skummel vending: Vanligvis 40–60 °C — høyere temperatur er ikke nødvendig for å løse opp mineralbelegg.
Desinfeksjonstrinn: Avhenger av metode – kjemisk desinfeksjon skjer ofte ved romtemperatur, mens varmedesinfeksjon krever over 85 °C.

Hvor lenge vil disken forbli i omløp?

En komplett CIP-syklus tar normalt mellom 45 minutter og et par timer, delt opp i flere trinn:

  • Sköljning: 5–10 minutter
  • Alkalisk sirkulasjon: 20–30 minutter
  • Mellomkolbe: 5–10 minutter
  • Sur sirkulasjon (nødvendig): 15–20 minutter
  • Sluttvask: til vaskevannet er nøytralt
  • Desinfeksjon: 5–15 minutter avhengig av metoden

Nøyaktig tid avhenger av tankstørrelse, lengden på rørledningene, smussgraden og valgt temperatur — og bør alltid verifiseres på stedet, for eksempel ved ATP-måling eller svabbtest, før et fast tidsplan settes fast.