CIP-rengjøring - CIP-plate

Hold arbeidsplassen skinnende ren med CIP-rengjøring fra Cleano Production. CIP-rengjøring er et rengjøringsmiddel av høy kvalitet som effektivt fjerner smuss, fett og proteinrester fra tanker, rørledninger og annet produksjonsutstyr i næringsmiddel- og drikkevareindustrien.

Produktbilde av CPI Disk. Etiketten har en blå vannbakgrunn og tekst med produktbeskrivelse og farepiktogram.

Hva står CIP-platen for?

Forurensning fra produktrester er en konstant utfordring i mange produksjonsmiljøer. I mange tilfeller er CIP-rengjøring, eller Clean in Place-rengjøring, den perfekte løsningen. Denne rengjøringsmetoden utføres på stedet, uten at det er nødvendig å demontere utstyret, noe som sparer både tid og ressurser.

Slik bruker du CIP-rengjøring

CIP Disc er et effektivt CIP-rengjøringsmiddel som brukes i bryggeri-, drikkevare- og næringsmiddelindustrien. Den har lav skumdannelse og er utviklet for grundig rengjøring av tanker, rørledninger og annet produksjonsutstyr som brukes i de ovennevnte bransjene.

Ved bruk er det viktig å dosere produktet riktig for å oppnå optimal rengjøring. Doseringen kan variere avhengig av graden av tilsmussing og den spesifikke rengjøringsmetoden som brukes. CIP-rengjøringsmiddelet vårt anbefales kun til profesjonell bruk.

Last ned produktark Sikkerhetsdatablad

Kontakt oss om CIP-plater

Ta kontakt med oss hvis du ønsker å bestille CIP-plater eller har spørsmål om hvordan du bruker produktet. Hos Cleano Production har vi høy kompetanse og lang erfaring med CIP-rengjøring og andre rengjøringsprodukter av høy kvalitet for ulike behov og bruksområder. Ved å samarbeide med oss kan du være sikker på at produksjonsmiljøet ditt alltid er rent og trygt.

Kontakt oss

Vanliga frågor och svar gällande CIF

Hva betyr CIP?

CIP står för Clean-in-Place och är en automatiserad metod för att rengöra tankar, rörledningar och processutrustning invändigt utan att plocka isär anläggningen. En rengöringslösning — vatten blandat med kemikalier — cirkuleras genom systemet med hjälp av pumpar och spraybollar/sprutkulor som täcker tankens insida.

Metoden används i bryggerier, mejerier och övrig livsmedelsindustri där utrustningen måste rengöras dagligen utan produktionsstopp för manuell isärtagning.

Vilka kemikalier används?

En fullständig CIP-cykel bygger normalt på två till tre kemityper, valda efter vilken typ av smuts som ska tas bort:

  • Alkaliskt medel (lut/NaOH-baserat) — löser upp organisk smuts som protein, fett och jäst- eller mäskrester. Huvudsteget i de flesta bryggeri- och mejerimiljöer.
  • Surt medel (salpetersyra- eller fosforsyrabaserat) — tar bort mineralbeläggningar som ölsten, kalk och metalloxider som det alkaliska steget inte löser.
  • Desinfektionsmedel (peroxid- eller klorbaserat) — ett avslutande steg innan produktionen startar igen, för mikrobiologisk renhet.

Valet av exakt kemi anpassas efter vattnets hårdhet, typ av smuts och vilket material tankarna är tillverkade av — oftast syrafast rostfritt stål.

Varför ska medlet vara lågskummande?

Eftersom CIP-rengöring bygger på att lösningen cirkuleras med hög hastighet genom slutna rör och pumpar, stör skum hela processen: det minskar pumparnas verkningsgrad, kan orsaka kavitation och gör att vätskan inte längre får jämn kontakt med hela ytan som ska rengöras.

Skum fångar också in luftfickor som försämrar den mekaniska rengöringseffekten — en av de fyra faktorer (tid, temperatur, kemi, mekanisk verkan) som avgör hur bra en CIP-cykel fungerar. I livsmedelsmiljöer finns dessutom risken att skumrester blir kvar efter sköljning och kontaminerar nästa produktionsbatch.

Hur doseras rengöringsmedlet?

Doseringen sker i normalfallet automatiskt via en doseringspump som matar koncentrat i vattenflödet, styrd på ett av två sätt:

Konduktivitetsstyrning — en sensor mäter lösningens elektriska ledningsförmåga kontinuerligt och justerar doseringen i realtid för att hålla rätt koncentration genom hela cykeln.
Fast dos/volymförhållande — en förkalibrerad mängd koncentrat tillsätts per liter vatten, vanligt i mindre anläggningar utan CIP-skåp.
Koncentrationen ligger normalt mellan 0,5–2 % för alkaliska medel och 0,5–1 % för sura medel, men rätt nivå beror på smutsgrad, vattenhårdhet och produktens datablad.

Vilken temperatur ska rengöringslösningen hålla?

Temperatur är en av de fyra faktorerna som avgör rengöringsresultatet, tillsammans med tid, kemi och mekanisk verkan — och rätt temperatur skiljer sig mellan stegen:

Alkaliskt steg: cirka 70–80 °C. Förbättrar fettlösning och hjälper till att bryta ner proteinrester.
Surt steg: vanligtvis 40–60 °C — högre värme behövs inte för att lösa mineralbeläggningar.
Desinfektionssteg: beror på metod — kemisk desinfektion sker ofta vid rumstemperatur, medan värmedesinfektion kräver över 85 °C.

Hur länge cirkulerar disken?

En komplett CIP-cykel tar normalt mellan 45 minuter och ett par timmar, uppdelat i flera steg:

  • Försköljning: 5–10 minuter
  • Alkalisk cirkulation: 20–30 minuter
  • Mellansköljning: 5–10 minuter
  • Sur cirkulation (vid behov): 15–20 minuter
  • Slutsköljning: tills sköljvattnet är neutralt
  • Desinfektion: 5–15 minuter beroende på metod

Exakt tid beror på tankstorlek, rörledningarnas längd, smutsgrad och vald temperatur — och bör alltid valideras på plats, till exempel med ATP-mätning eller svabbtest, innan ett fast schema låses fast.